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特殊冶金法有哪些 - 结晶器油,中国结晶器油网,钢铁铸造,结器汽油,呋喃树脂,连铸机结晶器油,钢厂保护渣,铸造固化剂,铸造材料
| 特殊冶金法有哪些 |
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作者：中国结晶器油网 www.jjqy.net 更新时间：2011-8-19 【字体：小
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特殊冶金法
包括电渣重熔、真空冶金、等离子冶金、电子束熔炼、区域熔炼等多种炼 钢方法的总称。某些高新技术或特殊用途要求特高纯度的钢，若用普通炼 钢方法加炉外精炼达不到要求时，则可采用特殊冶金方法炼制。
电渣重熔：将冶炼好的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次 重熔的精炼工艺，也称 ESR。它的热源来自熔渣电阻热，重熔时自耗电极 浸入熔渣中，电流通过电离后的熔渣，使熔渣升温达到比被熔自耗电极熔 点高得多的温度。插入熔渣中的自耗电极端头熔化后形成熔滴，并靠自重 穿越渣池，得到渣洗精炼而后在减少空气污染的情况下进入金属熔池。钢 锭与结晶器壁之间形成薄的渣皮，既减缓了径向冷却，也改善了成品钢锭 表面质量，借助结晶器底部水冷，凝固成轴向结晶倾向和偏析少的重熔钢 锭，改善了热加工塑性。
等离子冶金：以等离子流为热源的冶金过程，即利用等离子枪将电能转变 为定向等离子射流中的热能。等离子射流具有电弧稳定、热量高度集中、 可达到非常高的温度等特点。有的等离子枪的工作温度高达 5000～ 20000℃。等离子枪可用惰性气体（Ar）、还原性气体（H2）等为介质，以 达到不同的冶金目的。等离子炉可用于熔炼高熔点金属和活泼金属以及金 属或合金的提纯。等离子体技术也已用于钢铁厂废尘处理和铁合金生产工 艺。
喷射冶金：为加速液体金属与物料的物理化学反应，用气体喷射的方法把 粉末物料送入液体金属，完成冶金反应的工艺，亦称喷粉冶金。该工艺广 泛用于铁水予处理和钢包精炼，以达到脱硫、脱氧、成分微调、使夹杂物 变性的目的。此工艺的反应速度快，物料利用率高。
区域熔炼：1952 年 W.G.Pfann 提出的一种利用液固相中杂质元素溶解度不 同的特点提炼金属的工艺。其操作原理是：设一个均匀的固态金属棒中有 一小段金属被熔化成液体，那么，若这一小段液态区域自左向右缓慢移动， 则每移动一次，杂质都会重新分布，其效果就相当于把杂质驱赶到右端。 经过多次这样的重复，左端金属便可达到很高的纯度。
真空冶金： 在低于 0.1MPa 至超高真空条件下[133.3× （＜760～10-12） Pa] 进行的冶金过程，包括金属及合金的提炼、冶炼、重熔、精炼、成形和热 处理。目的主要在于：①减少金属受气相的污染；②降低溶解于金属中的 气体或易挥发的杂质含量；③促进有气态产物的化学反应；④避免由耐火 材料容器带来的污染。以适应高性能金属材料及新型金属材料的需要。随 着生产电热材料、电工合金、软磁合金以及高温镍基合金等高性能和新型 金属材料的需要，发展了各种真空熔炼方法，主要有真空电阻熔炼、真空 感应熔炼、真空电弧重熔、电子束熔炼及电渣重熔等。
真空电弧熔炼：在真空（10-2～10-1Pa）下借助电弧供热重熔金属和合金 的工艺，也称 VAR 法。其过程是：以水冷铜坩埚为正极，被熔自耗电极接 在经滑动密封进入炉体的假电极上为负极，输入低压直流电流在电极与坩 埚底之间引弧，借助电弧供热重熔金属和合金。伴随自耗电极的熔化，通 过控制电极的下降速度，将自耗电极重熔为成分均匀、组织致密、纯净度 高和偏析少的重熔钢锭。它不仅用于重熔活性金属和耐热难熔金属，而且 也用于重熔使用要求较严格的高温合金和特殊钢。
真空电子束熔炼：在较高真空（133.3×10-4～133.3×10-8Pa)下用电子枪 发射电子束，轰击被熔炼物料（作为阳极），使之熔化并滴入水冷铜结晶 器凝固成锭的熔炼方法。锭由机械装置连续抽出。此法可以调节能量分布， 控制熔化速度。电子束重熔材料的纯净度比其他真空熔炼法的更高。它适 于熔炼钨、钼等金属及其合金、高级合金钢、高温合金和超纯金属。
真空电阻熔炼：在真空下以电流通过导体所产生的热为热源的熔炼方法。 一般采取间接加热，由电热体把热能传给炉中物料。根据需要，电阻炉内 的气氛可以是惰性或保护性的。真空电阻炉可设计成熔炼炉或热处理炉。
真空感应熔炼：在真空下利用感应电热效应熔炼金属和合金的工艺。按炉 料和容量选择电源频率。它有高频（＞104Hz）和中频（50～104Hz）以及 工频（50 或 60Hz）两类。感应炉又分有芯（闭槽式）和无芯（坩埚式）两 大类。前者电热效率高，功率因数高，但要有起熔体，熔炼温度低，适用
于单一品种的连续熔炼；后者熔炼温度高，电热效率低，适于特殊钢和镍 基合金等的熔炼。真空感应熔炼在高温合金、高强度钢和超高强度钢等生 产中得到广泛应用。
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