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铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 - 结晶器油,中国结晶器油网,钢铁铸造,结器汽油,呋喃树脂,连铸机结晶器油,钢厂保护渣,铸造固化剂,铸造材料
| 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 |
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作者：结晶器油 更新时间：2011-8-19 【字体：小
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中华人民共和国国家标准
UDC 621.741.4 : 620.179.1
铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
9444— GB 9444—88 The methods for magnetic particle and for specifying quality levels of steel castings 一 主题内容与适用范围 本标准规定了铸钢件磁粉探伤的一般要求、 人员资格、 设备 器材、探伤方法、质量等级的评定及探伤报告的编写。 本标准适用于导磁钢铸件表面及近表面缺陷的检验和质量评 级，当磁场强度等于 2.4KA/m 时，材料中磁感应强度大于 1T（特斯 拉）的铸钢称为导磁钢。 二 引用标准 3721GB 3721-83 磁粉探伤机
04006ZB J 04006-85 钢铁材料的磁粉探伤方法 三 一般要求 1. 使用本标准时，供需双方必须规定： 【1】 铸钢件的检验区域 【2】 检验所使用的 A 型标准试片的规格 【3】 铸钢件质量的合格等级。 允许对统一铸钢件的不同检验 区域规定各自的合格等级。 同一个检验区域允许对线性 和点线性缺陷，非线性缺陷规定各自的合格等级。 2. 如无特殊规定，本标准按以下要求执行：
【1】 不允许利用剩磁法检验 【2】 不允许只在一个方向磁化和检验 【3】 不需要退磁 四 人员资格 1.铸钢件磁粉探伤人员应取的主管机关颁发的磁粉探伤等级人 员的资格证，并从事与其等级相应的工作。 2.铸钢件磁粉探伤人员应具有铸钢材料、 铸造缺陷、 铸钢工艺等 工艺等基本知识。 3. 铸钢件磁粉探伤人员应无色盲，近距离视力或矫正后近距离 视力不得低于 1.0。 五 探伤器材 1. 设备 【1】 磁粉探伤设备应符合 GB 3721-83 的规定，允许按被检 3721验铸钢件的形状、尺寸，选择适用的磁化设备。 【2】 磁化设备应每半年校验一次， 磁化电流值相对于额定值 的改变量不得大于 10％。 2. 磁粉 【1】 不论哪类磁粉，应能被磁铁吸引。 【2】 各类磁粉的磁形称量和粒度应符合表 1 的要求。 表1 磁粉的磁形称量和粒度
磁粉类型 干法用磁粉 湿法用磁粉 荧光磁粉
磁形称量≥g 7 7 4
粒度 μm 300～80 ＜80 ＜50
【3】应选用与铸钢件表面颜色对比鲜明的磁粉。 【4】磁粉应在阴凉干燥处保存。不得有结块、变质现象发生。 3. 磁悬液 【1】 磁悬液的载液可用水、无味煤油或煤油与变压器油的混 合物。载液不得与磁粉发生化学作用而降低磁粉的使用 性能，载液应具有防锈、湿润、消泡的能力，并对人体 无毒害、挥发性低、闪点高的特性。 【2】 磁悬液的磁粉与载液的体积比为：荧光磁粉磁悬液 0.1％～0.3％；普通磁粉磁悬液 1.3％～3.0％。 【3】 磁粉检验时，应经常搅拌使磁粉在载液中均匀悬浮。 【4】 循环使用的磁悬液使用中国结晶器油网中磁粉浓度降低时，应及时补充 适量的磁粉。 【5】 凡下列情况之一者，应更换磁粉： 〖1〗 磁悬液因混入泥沙、污物、纤维等，妨碍探伤操作 和观察鉴别缺陷； 〖2〗 长期搁置，磁粉结块； 〖3〗 荧光粉磁悬液中，荧光磁粉的发光强度明显降低或 载液发生荧光；
〖4〗 水磁悬液中混入油脂被污染； 4. 标准试片 【1】 磁粉 探伤 A 型 标准试 片的材料、尺寸应符合 ZB J 0400604006-85 中的规定。 【2】 A 型 标 准 试 片 由 三 种 规 格 ： A-60/100 、 A-30/100 、 A-15/100,其灵敏度依次增高。各检验区域所用标准试 片的规格由供需双方商定。 【3】 使用 A 型标准试片时，先用两片胶纸贴在试片的边缘， 但不得贴住背面有人工槽的部位。在八试片上有人工槽 的一侧与探伤面紧贴在一起。最后，按选择的磁化方法 和显示方法进行检验。如果在定向磁化的整个有效检验 范围内，试片上显示的磁痕总长均达到人工槽圆周长度 的 75％以上，则认为满足该试片反应的灵敏度要求。采 用综合磁化法、旋转磁场磁化法检验时，试片上应能显 示整个圆周的磁痕。 【4】 标准试片使用完毕，应用绒布后脱脂棉擦净，晾干后置 于干燥处保存。试片如发生锈蚀、腐蚀、变形而引起磁 特性的变化时，不得继续使用。 【5】 经过比试验证明与 A 型试片等效的其它类型试片或试块 允许用于磁粉探伤灵敏度检测. 六 检验方法 1. 前处理
【1】磁粉探伤之前,应清除检验区域表面的油脂、砂泥、粘砂、 氧化皮层、油漆、和其它干扰磁粉探伤操作和磁痕辨别的 物质. 【2】铸钢件表面可以通过喷丸、喷砂、打磨、或机械加工,达 到相应的表面粗糙度.表 2 列出了各质量等级要求的表面 粗糙度 Ra 的最大值。 （Ra：6.3～100μm） 【3】 为增强磁痕与表面的反差， 允许在检验区域涂布反差增强 剂。 【4】干法检验时,铸钢件探伤表面应是干燥的. 2.磁化 常用的磁化方法有:通电法、穿棒法、支杆法、磁轭法、线圈 法、感应电流法、综合磁化法、旋转磁场磁化法. 【1】考虑铸钢件的形状、最易发生缺陷的方向和磁化的方向、 仪器设备条件等,选用合适的磁化方法. 【2】连续法显示时,不论用那种磁化方法都必须使用标准试片 试验,达到要求的灵敏度后,方可进行铸钢件的检验. 【3】 除综合磁化法和旋转磁场磁化法外一般应在相互垂直的两 个方向施加磁场.采用支杆法、磁轭法分段磁化时,可用对 角线法确定其有效检验范围. 如供需双方商定只在一个方向磁化和检验,则只在规定的方 向施加磁场.采用支杆法、磁轭法分段磁化时,可用双矩形法确定其 有效检验范围.对角线法和双矩形法的有效检验范围见下图.
Ⅰ Ⅱ
C
Ⅰ
Ⅱ
C
a. 对角线法(正方形法)
C/4 C/2 Ⅰ Ⅱ Ⅰ
C
Ⅱ C/4
C
b. 双矩形法 对角线法和双矩形法的有效检验范围图 Ⅰ、Ⅱ--第一次、第二次磁化的接触点；C×C――有效检验范围 【4】 铸钢件的磁粉探伤区域， 应由各次局部磁化检验的有效检
验范围完全覆盖而不得遗漏。 【5】 为防止磁粉探伤时烧损铸钢件表面， 可以选用不直接通电 的磁化方法，如磁轭法、穿棒法等。如采用支杆法检验， 应先将支杆触头与表面紧密接触，在接通电流。通电完毕 之后，最后移开触头。 3.显示 【1】允许用湿法或干法施加磁粉，进行缺陷磁痕显示，一般采用 连续法。只有满足如下要求时方可采用剩磁法： 〖1〗铸钢件材料的最大剩磁应等于或大于 0.8T，矫顽磁力应 等于或大于 0.8KA/m； 〖2〗磁化时，应使铸钢件接近或达到磁饱和，磁化磁场强度应 等于或大于 8KA/m； 〖3〗 要求发现任何延伸方向缺陷的铸钢件， 必须在相互垂直的 两个方向分别完成磁粉检验的全过程操作，不得使用综合 磁化法或旋转磁场磁化法磁化； 〖4〗必须经供需双方同意。 【2】连续法湿法显示，在磁化的同时，用浇淋或喷洒中国结晶器油网的方式施加 磁悬液。磁悬液应能在检验表面缓缓流过，施加磁悬液结束 后，应再进行一两次磁化。 磁化之前，用磁悬液润湿检验表面，有助于缺陷磁痕的迅速显示。 为避免磁悬液在坑凹处积存，可使铸钢件倾斜或用弱气流吹出积存 的磁悬液。
【3】连续法干法显示，在磁化之前或磁化的同时，用喷洒或散落 的方式施加干磁粉，磁粉应撒布均匀，如在磁化过程中施加 干磁粉，施加磁粉结束后，应再进行一两次磁化。磁化过程 中，用微弱气流吹佛检验部位或轻微振动铸钢件，有利于磁 粉移动。干法显示不得在有强大气流或大风场所进行。 【4】剩磁法湿法或干法显示，在铸钢件磁化之后进行。剩磁法施 加磁悬液或干磁粉的方式与连续法相同，湿法显示还可以将 铸钢件浸入磁悬液施加磁粉。 铸钢件磁化后应尽快进行显示， 并且不得接触高温、撞击敲打或接近强磁场 4.观察 【1】一般用目视观察，为了判断细小缺陷磁痕，可借助放大镜观 察。 【2】使用非荧光磁粉时，在可见光下进行观察，检验表面可见光 的照度应不小于 500lx. 使用荧光磁粉时，必须在紫外线灯下观察，检验表面紫外线 的辐射照度应不小于 8w/㎡.紫外线波长范围应在 330～ 400nm,中心波长为 365nm. 【3】观察时，应对磁痕的真伪作出正确的判断。伪磁痕显示可以 因以下原因发生：磁写、材料导磁率的急剧改变、划痕、棱 缘、表面附着物等。可通过仔细检查铸钢件外观、重复检验 或退磁后重新检验来辨别。必要时，也可以利用渗透剂检验 或金相检验来辨别磁痕显示的真伪。
5.退磁 【1】 经磁粉探伤的铸钢件如果在以后的生产工序中不能有效地消 除剩磁而影响其加工、测试或使用，必须进行退磁。要求进 行退磁的铸钢件， 应由供需双方规定， 并在探伤报告中说明。 【2】退磁时，将铸钢件置于方向交替反向、强度逐渐降低至零的 磁场中来完成。 【3】退磁后应对剩磁进行测试，以确定退磁的效果。 七 质量等级 1. 质量等级的应用 铸钢件质量等级系指交货时的铸钢件质量等级。 2. 缺陷类型 按磁粉探伤时缺陷显示磁痕的尺寸和分布， 将缺陷分为三类： 线性缺陷、非线性缺陷、点线性缺陷。 【1】 缺陷磁痕的长度 L 与宽度 l 之比等于或大于 3， 该缺陷 为线性缺陷，以符号 Lm 表示。线性缺陷的长度 L 为该 缺陷磁痕的最大长度距离值。 【2】 缺陷磁痕的长度 L 与宽度 l 之比小与 3， 该缺陷为非线 性缺陷，以符号 Sm 表示。非线性缺陷的长度 L 为该缺 陷磁痕的最大长度距离值。 非线性缺陷的面积为该缺陷 的长度尺寸和与长度向垂直方向的最大缺陷磁痕尺寸 之积。 【3】 凡缺陷磁痕间距小于 2 ㎜的三个或更多个缺陷形成的
缺陷群， 不论各个缺陷磁痕的大小和类型， 被视为一个 缺陷。 围绕这个缺陷群磁痕的周界为这个缺陷群的缺陷 范围。 当缺陷范围的长度 L 和宽度 l 之比等于或大于 3， 称为 点线性缺陷，以符号 Am 表示。点线性缺陷的长度 L 为 这个缺陷范围的最大长度距离值。 当缺陷范围的长度 L 和宽度 l 之比小于 3， 该缺陷为非 线性缺陷，仍以符号 Sm 表示。其面积等于缺陷范围的 长度尺寸和与长度相垂直方向的缺陷范围的最大尺寸 之积。 【4】不论缺陷齿痕长度大小，凡具有连贯趋势而间距 小于 2 ㎜的两条线性缺陷， 视为一个点线性缺陷 （Am） 。 其长度 L 等于该缺陷磁痕量最大长度距离值。 间距
小于 2 ㎜的两个非线性缺陷、 一个线性缺陷和一个非线 性缺陷、 两个没有连贯趋势的线性缺陷， 均分别以两个 单独的缺陷计。 3. 评定 【1】 评定框 以边长分别为 105 ㎜和 148 ㎜的矩形作为评定框。 将评 定框分别置于铸钢件磁粉探伤显示的线性缺陷和点线 性缺陷、 非线性缺陷最严重的位置， 计算评定框内缺陷 的尺寸。 处于评定框边线上的缺陷，只计算框内部
分的尺寸。 【2】 不予考虑的缺陷 各级不予考虑的缺陷最大尺寸应符合表 2 的规定。 小于 或等于不予考虑的缺陷最大尺寸的各种类型缺陷， 均不 计入评定框内的总尺寸。 【3】 质量等级的划分 铸钢件磁粉探伤的质量等级分为七级，件表 2。 线性缺陷和点线性缺陷、 非线性缺陷应按表 2 的规定分 别评级。 对于铸钢件同一检验区域， 允许分别规定线性缺陷和点 线性缺陷、 非线性缺陷不同的合格等级。 如未分别规定， 某质量等级的铸钢件则要求线性和点线性缺陷、 非线性 缺陷均满足该级的要求。 【4】 非线性缺陷的评级 根据结晶器油网非线性缺陷磁痕最长方向的尺寸和评定框内非线 性缺陷磁痕的总面积或个数，按表 2 评定等级。 【5】 线性缺陷和点线性缺陷的评级 〖1〗 按铸钢件的厚度δ，根据线性缺陷、点线性缺陷磁 痕长度以及结晶器油网评定框内缺陷的总长度，按表 2 评定等 级； 〖2〗 线性缺陷和点线性缺陷凡被确认为裂纹，则为不合 格。
表 2 铸钢件磁粉探伤的质量等级 质量等级
【6】 实用中评定框的改变 如检验区域的边长小与 105 ㎜，允许用一这个检验区域边 长为短边而面积仍与评定框面积（15 540 ㎜ 2）相等的矩形 作为评定框。 【7】 缺陷总长度和总面积的折算 如检验区域的面积小与评定框的面积， 应按二者面积之比， 以正比例对各级允许的非线性缺陷的总个数或面积、线性点 线性缺陷的总长度与以折算。但是，折算值分别以各级非线 性缺陷允许 2 个或最大长度的平方值、线性缺陷的最大长度 字为限。个数折算按四舍五入取整数计。 4. 缺陷的记录
【1】 按铸钢件质量等级要求属于不合格的所有缺陷磁痕的 类型、位置、和大小，应予记录。 【2】 记录缺陷磁痕可用透明胶纸粘贴、 照相或绘图方法。 采 用绘图方法时，不予考虑的缺陷可不绘出。 八 探伤报告 磁粉探伤报告应包括以下内容： 1. 委托探伤的单位、探伤报告编号、签发探伤报告的日期； 2. 铸钢件的名称、编号、材质、热处理状态、探伤面的表面状况、 检验区域的厚度； 3. 磁粉探伤使用的设备型号、磁化方法、显示方法、使用的 A 型标 准试片规格和代用试片的类型； 如果采用剩磁法、只在一个方向磁化探伤或铸钢件检验后已退 磁，应在报告中说明； 4. 在铸钢件草图上，表明检验区域和评定框放置的位置； 5. 发现缺陷的类型、尺寸、位置； 6. 评定的质量等级及探伤结论； 7. 探伤单位盖章，检验和审核人员签名。
附加说明： 本标准由机械电子工业部提出。 本标准由国家机械工业委员会上海材料研究所归口。 本标准由国家机械工业委员会沈阳铸造研究所负责起草。本标准由中国结晶器油网转载发布。
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