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轧钢高线车间：导卫工工艺规程
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导卫工工艺规程 导卫工工艺 工艺规程
11.1 岗位名称： 导卫工 11.2 岗位职责： 负责轧制 φ5.5——φ25mm 螺纹钢或圆钢的粗

、中、预精轧、精轧进出口导卫，导管等工艺备件的准备和维 修。 11.3 工艺设备及性能参

数： 序 号 1 导卫 对中 仪 2 导卫 名称 重点设 备 便携式 6 台， 固定 式 1 台。 成套

设 备 入 口 滚 动 导 卫 ： RE180AS ； RE150AS ； RE115AS； RE115AS； RE75AS：

RE75AB； 便携式：型号：CP585-90 型。 固定式：型号：APCI 型。 工艺设备参数 机械设

备参数 电气设备参数
RE75AB；DRW30;DRW18；出口滑动导卫： 1# ； 2# ； 3#;4# ； 5# ； 6# ； 7# ； 8# ；

9# ； 10#;11#;12#;13#；14#；15#；16#；17#；18#； 入口滑动导卫：1；2；3；5；7；9；

11；13； 15；17 11.4 正常操作 1 导卫 （1）加强交接班制度提前进入生产现场巡检，及

时了解上班的生产和工艺备件的使用情况。改换品种时， 按规定的时间提前 2 小时保质、

保量地将工艺备件准备好，并摆放到规定的区域内，工作区域随时保持干 净。 （2）领取工

艺备件时，严格按照图纸的尺寸和工艺要求，进行检查，对有缺陷和不合格的备件严禁领取

使 用，并及时向车间或有关科室反馈信息。 （3）备件领用装卸车时，必须轻拿、轻放，特

别是轴承、切分轮等避免损坏。对领回的备件，按规格、型 号、品种分类摆放好，标识清楚

，建立、发放、使用台帐。 （4）导卫备件装修时，应先检查各部位尺寸，对变形和磨损较

大的备件及时更换。 （5）装低速区进口滚动导卫时，导辊上下窜动≤0.1mm，左右不得摆动

，转动灵活无卡阻现象，加好润滑 油。装高速区滚动导卫时，导辊不得轴向窜动，转动灵活

无卡阻现象。 （6）调整低速区进口滚动导卫时，导辊中心线与预导板中心线在同一条线上

，调节样棒不得太紧（热材比 冷材粗） ，紧固各部位螺丝。调整高速区进口导卫时要用光

学校正仪进行校正。 （7）装出口卫板或导管时，将销轴、垫块、斜面销等安装到位。 （8

）修复出口卫板或导管时，应用样板严格检查，吻合必须在 0.5mm 范围内。对进口滑动导板

磨损超过5mm 时范围内进行更换或补焊修复。 （9）装备用机架进出口导卫时，调整好横梁

高低，两侧倾斜高度≤2mm，水平机架从传动端的第一槽装配， 立式机架从上往下使用，导

辊与轧辊的孔型间距在 1-2mm。 （10）制作导槽时，按图纸的尺寸要求画线，切割、铸造，

焊接时不得有气孔，砂眼等。 （11）对中、精轧导辊磨损大于 2mm 时，在二次修复中，必

须用游标卡尺或样板检查，确保修复加工质量。 2.对中仪 （1）便携式 CP585-90 型便携式

导卫基座调整投影装置有投影成像器和准平行投影光源一起构成导卫基座调整投影装
置，用来调整导卫基座，在成像器上，有以毫米为单位的十字分化板和放大镜组成显示屏幕

。轧辊孔型经 过投影光源，被投影成像器光学系统放大成像于屏幕上， 投影装置必须和光

源一起使用，光源可用 AC220V （6v、20w）供电。便携式对中仪主要用在生产线上对导卫基

座进行调整，保证导卫与轧制中心线对中。 主要特点： 五倍放大的孔型形状显示在侧面屏

幕上。 对中投影仪装在硬化钢衬里（底部表面和关键部位） ，这样就保证了仪器可靠及精

确定位。 通过一个定位在轧辊对面（出口导卫夹紧座上）的聚光光源，孔型形状被投影到一

个透明的屏幕上，上面 刻有网格及圆心。 对中仪的零位调节能够随时在导卫工作间的调节

投影仪上进行校对。 （2）固定式 APIC 型固定式导卫对中仪主要用于高速线材导卫的调整

，投影装置将导卫轮影像投射到基准模板上，通过 调整导卫滚轮，使导卫滚轮投影与基准模

板上线条重合，从而起到正确调整导卫的作用。固定式导卫对中 仪主要用在生产准备间内，

用于线下对导卫本身的对中进行调整。 主要特点： 用于工作间设置滚动导卫的光具座包括

光源、放大镜和参考模板。 光源装有聚焦调节装置以便在刻度板上非常精确地可视化地调节

。 六倍可使设置时获得更大的精度。大的读取面积使得操作员很容易地读取数据。 带有刻

度的屏幕使读取测量数据方便、快捷。 3.水箱 1＃水箱、2＃水箱（B 线只 1#水箱） (1)位

置 在预精轧机出口侧。 (2)功能说明及构成 预水冷装置由 1 段水冷箱及输送导槽(均热段)

组成，水冷箱为封闭的箱形结构，内设环形喷嘴，下部有排水 管将冷却水导入冲渣沟。 (3)

技术性能 水箱长度： 导槽长度： 6030mm (1 个水箱) ～25 m
每个水箱喷嘴布置： 冷却水喷嘴： 6个
反向吹扫水喷嘴： 1 个 反向吹扫气喷嘴： 1 个 冷却水压力： 清扫水压力： 压缩空气压

力： 冷却能力： 0.6 MPa 1 MPa 0.4～0.6 MPa 75～100℃
(4) 2#、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃水箱 (5)位置 3＃、4＃、5＃水箱在精轧机和 TMB 之间.

6＃、7＃水箱在 TMB 和夹送棍之间（B 线 2#、3＃、4 ＃、5＃、 6＃水箱在精轧机出口侧

） 。 (6)功能说明及构成 功能： 穿水冷装置布置在精轧机组之后。其作用是用于将精轧机

组轧出的线材迅速、均匀冷却至所需的吐丝温度， 以控制晶粒的长大，为进一步的控制冷却

作好组织准备，同时减少氧化铁皮的生成。可根据不同钢种、规 格的线材产品要求，按生产

工艺要求对水冷装置的使用段数、水量等进行设定。 机械结构： 水冷装置由四段水冷箱组

成，各段之间由导槽(均热段)相连，水冷箱为封闭的箱形结构，内设环形喷嘴，下 部有排水

管将冷却水导入冲渣沟。 (7)技术性能 总长： 水箱长度： ～6030m(4 个水箱)
每个水箱喷嘴布置： 冷却水喷嘴： 6个
反向吹扫水喷嘴： 1 个 反向吹扫气喷嘴： 1 个 冷却水压力： 清扫水压力： 压缩空气压

力： 冷却能力： 0.6 MPa 1 MPa 0.4～0.6 MPa 100～150
11.5 特殊操作 1.对新改进的工艺备件，按照图纸的尺寸和技术要求进行检查，及时掌握它

的结构和操作步骤。 2.对试用导辊、切分轮、轴承、导板等备件作好详细的跟踪使用记录。