装配工工艺规程装配工工艺工艺规程
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装配工工艺规程装配工工艺工艺规程
12.1 岗位名称：装配工 12.2 岗位职责：对粗、中、预精轧机架轴承箱进行轴承预装，清

洗轴承，注油，精轧机辊环、锥套的清洗、维护、装配并把预装合格的轴承箱装配到轧辊及

机架上。 12.3 岗位工艺流程 1.框图拆开轧机锥套→ → 安装轴承、清洗、注油 → 把清

理后的零件组装→ 清洗辊环、锥套→ 装配辊环、
成套辊环运至轧线
2.工艺流程装配工对轧机要进行彻底的清洗，在加入洁净的润滑油，为了防止污染不要戴手

套加油，处理后的零件要正确的组装，辊环及锥套用专业的辊环纸和无水酒精擦拭干净，严

禁用手触摸以免汗渍腐蚀。 12.4 工艺设备及性能参数：序号 1 加油小车名称重点设

备电机电机一台型号 HA-Ⅲ 电机功率 1.5KW，额定电流 3.7A 转速 1400 转/分工艺设

备参数机械设备参数电气设备参数
2
300 拆辊小车
电机、减速机
电机一台、减速机一台
型号： BWY12B 功率 1.1 KW
型号：Y90S-4 功率 1.1KW
12.5 正常操作 1.轴承箱检查
对换下来的轴承箱各工作面进行清洗之后，检查是否有毛刺和凸块等缺陷，如有则用磨光机

及锉刀修平，检查轴承箱的内外尺寸是否在公差范围内，若超差，则该轴承箱不能使用，用

加油小车对箱体油孔，油道进行注油，直到油孔有新油滑出，若油孔不通，则该轴承箱不能

使用。用联结螺栓试装检查螺孔是否畅通，若不通，则不能用。 2.轴承的检查及清洗（1

）首先用干净煤油将轴承清洗干净，清洗时，应缓慢转动轴承，以免轴承内杂物操作滚动面

，严禁用脏手或戴手套摸清洗好的轴承，如轴承不立即使用，须有干净的布或其它轻便的东

西罩好。（2）检查轴承时，要先检查其转动灵活性，不得有卡阻现象，有下列情形之一轴

承应禁止使用。保持架有裂纹及破损。滚动体或滚道有点馈或疲剥落小坑。内外套边缘损

坏。轴承游隙 0.3mm 隔离环损坏 3.轧辊辊颈的检查及清洗检查辊颈表面质量及尺寸，表

面要求无毛刺及凸块，如有必须磨平，平辊用外径千分尺测量，尺寸必须符合图纸要求，并

用煤油清洗辊颈。 4.轴承箱装配（1）将清洗检查合格的轴承外套按编号顺序装入合格的轴

承箱中，严禁不按顺序装配，使用铜棒对角敲打轴承外套到位，在滚动体上用干净的手均匀

抹上轧辊轴承润滑脂（3#）（2）用游标卡尺测量外套与箱体端盖尺寸，用石棉垫调整轴承

外套与箱盖的间隔 0.5mm，装轴承箱端盖螺杆时必须对角紧固。 5.轴承箱与轧辊的装配（

1）将清洗好的轧辊辊颈装上密封环保证辊身端面间隙为零。（2）组装轧机时，用轴承预热

器将轴承内套加热到 100-130，热装到辊颈上，保证内套与密封环之间的间隙为“0”，装

上密封圈，并把密封圈及密封环空隙部位涂满 3#压辊轴承润滑脂，然后将轧辊装入涂抹好，

3# 轧辊轴承润滑脂的电机轴承座内，然后装上各紧固件并坚固，最后装上防尘罩。（3）轴

承箱与轧辊装配完毕后，短应力轧机轴向窜动量 0.15mm，同时对箱体进行转动检查，转动必

须灵活，如有卡阻现象，必须拆开重装，对检查合格后的箱体进行注油，注油时，应转动轴

承箱，以利于油脂均匀润滑滚动体。 6.轴承箱的拆卸
把轧辊连同轴承箱吊放到拆辊架上，然后拆除轴承箱紧固件，用撬辊拆除，严禁用行车吊撞

拆除，清洗轴承时要按编号进行清洗，绝不允许混乱，每套轴承零件不能互换。 7.认真作

好轴承箱预装卡填写记录。 8.辊环的安装及拆卸程：（1）辊环的装配要领： 1）按辊环使

用管理卡上配辊的辊环号和锥套号从货架上取出辊环和锥套核对辊环的轧制规格、孔型系列

、锥套号、辊环号、两个成对轧辊的辊径差，检查轧辊表面情况，应符合规定准确无误。 2

）用专用砂纸消除辊环内孔和端面锈斑，消除锥套上的锈斑，保证装配面光洁平滑，无锈斑

，边缘无毛刺等外观缺陷。 3）用辊环纸将辊环、锥套装配面擦干净然后用无水酒精清洗辊

环和锥套装配面，要保证装配表面无油渍，清洗干净后，不得用手和其他物件接触装配面。

4）将锥套轻轻插入辊环内孔，装配完毕后应采用自检或互检的方式进行复查。 5）将辊环运

至预精轧、精轧机组待用，运输过程中应注意防尘和轻放。（2）拆辊程序 1）根据工艺监

督员下发的换辊环、换槽通知，确认需换辊，换槽的机架。 2）松开导卫固定螺丝，取下进

出口导卫。 3）设定卸压压力值为：气动扳手 5 公斤（最大 6 公斤）；液压扳手 600 bar

（最大 700bar）。 4）把专用套筒或液压扳手扣入辊环锁紧装置卡口，气动扳手插入专用

套筒卡口，在此之前应确认气动扳手或液压扳手旋转方向处于卸辊方向（顺时针紧固，逆时

针松开）。 5）操作气动或液压扳手，松开锁紧装置。 6）将已松开的辊环及锁紧装置依次

从辊轴上取下，放在合适的地方。（3）装辊程序 1）根据工艺监督员下达的换辊通知，确

认各架次需换辊的辊环辊径，辊环编号，及锁紧装置，并将新辊环放于精轧机侧操作平台上

，检查轧槽及锥套表面质量等情况，轧制盘条螺纹钢时还要注意标识。 2)辊轴、辊环及锁紧

装置的清洗与检查： ①辊轴的情况及检查检查辊轴的表面，用水砂纸（粒度 8001200）磨

光，后用面巾纸沾无水酒精洗净。 ②锁紧装置的清洗及检查检查锥套的内外表面，先用水

砂轮（粒度 800—1200）磨光，用面巾纸沾无水酒精反复擦洗锁紧装置上锥套的内外表面的

油污和杂质。
③辊环的清洗及检查用面巾纸沾无水酒精反复擦洗，去除辊环内孔与两端面的油污和杂质。

3)在辊轴的底部装入花键法兰。 4)在辊轴上装入辊环，必须辨别各种不同规格辊环的装配。

①在装 72 ㎜宽辊环，不得加装 12 ㎜厚的平垫片。 ② 在装 60 ㎜宽辊环，必须加装 12

㎜厚的平垫片，垫片的安装位置视辊环开槽数而定： a.辊环槽数为 1 或 2 时，槽边距均为

22 ㎜，垫片应装在辊环锁紧装置上； b.辊环槽数为 4 时，当使用最两边槽孔时，由于最两

边槽边距均为 10 ㎜，故 12 ㎜宽的垫片应先装在辊轴上，然后再装辊环，以确保垫片底

部到槽轧中心距为 22 ㎜，当使用中间两条槽孔时，由于中间两条槽的槽边距均为 22 ㎜，

故应先装辊环，垫片是装在辊环锁紧装置上。 5)确认好垫片及辊环的装配后,在辊轴螺纹段

抹上一层薄薄的干油脂,然后将辊环锁紧装置内的螺纹对准辊轴上部丝扣顺时针旋紧。 6)设

定打压压力值为：气动扳手 4 公斤，液压扳手 350bar。将专用套筒或液压扳手扣入辊环锁

紧装置卡口, 确认气动或液压扳手旋转方向处于紧固方向。 7)操作气动或液压扳手,给辊环,

锥套加压,重复操作,当锥套与辊环不能相对移动时,且压力表指示到 4 公斤或 350bar 时要

注意保压,保压时间为 0.5-1 分钟,打压操作过程中不允许用铜棒或任何器具敲击辊环锁紧装

置.精轧所有轧机在辊环打压装配好后,辊轴端方形轴头下端均能超出锁紧装置约 6.3mm。

8)松开气动或液压扳手操作按钮并脱离套筒,取下专动套筒。 9)用油性笔(或油漆)在辊环与

锥套的接触面上画参照点,用以检查是否掉压。