首页>
钢厂连续铸钢5000问,持续更新
<< 返回
连铸坯表面裂纹的主要影响因素
中国结晶器油网www.jjqy.net
1 结晶器冷却强度的影响
铸坯的表面纵裂纹发源于结晶器内弯月面处初生坯壳厚度的不均匀性，结晶器冷却强度对铸坯表面裂纹的影响由为重要。康丽等人[2]通过建立结晶器内凝固传热与应力分析的耦合计算模型[3~6]计算了铸坯出结晶器时坯壳外层和内层所受的应力状态和应力大小，并指出铸坯凝固前沿附近应力处于极限强度范围有产生裂纹的可能性。因此结晶器冷却强度至关重要，合适的结晶器冷却强度将从源头上减少裂纹发生的可能性。有关论文[7]指出结晶器冷却强度太强将会使得裂纹发生的几率上升，但结晶器冷却强度太弱出结晶器时铸坯的坯壳厚度太薄又会发生漏钢事故。
3.2 结晶器油的影响
我厂生产的钢种多为含C=0．08％～0．16％的裂纹敏感的包晶反应钢，有研究表明[8]：此类钢种当浇注速度在1．0 m／min~1．4 m／min之间时，随着碱度的升高，纵向裂纹侵害的程度减轻。碱度为0．92的浇注结晶器油在这个系列中形成一种特殊情况，因为其中包含有附加的B2O3，并且由于粘度低而使其消耗量控制在较高的水平上。高的裂纹损伤率证明因为耗量大而且具有很高的抗粘结剂断裂的结晶器油，由于其玻璃透明结构，具有高散热量和高的浇注速度，包晶反应钢种中使用这种结晶器油对产生纵向裂纹有很大风险。碱度在1．10以上，纵向裂纹的损伤率明显降低。为了保证必要的润滑作用，应在这种选用渣系列中选取与连铸机的浇注速度相适合的浇注结晶器油粘度。另外，随着碱度的增加，结晶温度的上升坡度加大。在冷却时，对渣热分析过程中显示出来的停止放热点的温度，称为结晶温度。渣相应地凝固或成玻璃状或结晶。细孔的明显增加与结晶结构有关。通过渣壳热阻的增加引起的后果，最终将导致纵裂纹的形成。可是，包晶反应钢种由于提前形成收缩，散热量已经低于25％。为了能够达到足够大而且均匀放热，必须选择碱度、粘度和结晶温度的正确组合，这样做对这种钢来说就能达到防止产生纵裂纹的结果.
3.3 水口插入深度的影响
内蒙古科技大学材料与冶金学院的有关学者做了结晶器流场的水模型实验和数值模拟[9]，他们发现：浸入式水口插入深度和水口侧孔倾角增大，有利于稳定钢液自由液面的波动，但增加下流股的冲击深度，大量热钢液下流，不利夹杂物上浮。同时有文献[10]指出：浸入式水口插入深度的变化，将导致铸坯表面夹渣和纵裂纹的产生。浸入式水口插入过浅，会造成结晶器内钢液面的波动，从而使结晶器油向水口周围移动，极易将结晶器油卷人铸坯之中，而插入过深，又造成侧面水口的反向回流减弱，表面钢水温度低，不利于结晶器油的熔化，并且在结晶器内冲击深度增加，高温区下移，使出结晶器下口的坯壳变薄，且厚度的均匀性变差，从而导致表面纵裂纹的产生几率明显增大。因此必须铸机断面来选择合适的浸入式水口插入深度和水口侧孔倾角。
3.2 职工操作水平的影响
表1：连二车间2009年1月~3月各铸机各班组裂纹率比较
|
月份 |
班别 |
4#板裂纹率％ |
5#板裂纹率％ |
6#板裂纹率％ |
车间裂纹率合计％ |
|
1
|
甲 |
6.77 |
4.79 |
1.67 |
4.072 |
|
乙 |
2.86 |
8.95 |
0.59 |
4.306 |
|
丙 |
9.66 |
4.05 |
1.69 |
4.378 |
|
丁 |
6.75 |
6.66 |
0.87 |
4.582 |
|
合计 |
6.68 |
6.22 |
1.21 |
4.339 |
|
2
|
甲 |
3.97 |
2.68 |
1.49 |
2.97 |
|
乙 |
7.97 |
5.29 |
1.09 |
5.25 |
|
丙 |
8.66 |
3.00 |
5.62 |
5.87 |
|
丁 |
5.50 |
3.43 |
1.92 |
3.87 |
|
合计 |
6.51 |
3.54 |
2.63 |
4.51 |
|
3
|
甲 |
5.60 |
4.31 |
1.86 |
3.46 |
|
乙 |
3.41 |
6.41 |
0.77 |
3.06 |
|
丙 |
7.87 |
3.90 |
2.04 |
3.55 |
|
丁 |
6.48 |
5.39 |
1.00 |
3.59 |
|
合计 |
5.71 |
4.91 |
1.42 |
3.42 |
从上表中我们可以看出我车间2009年1月~3月各铸机各班组裂纹率差距较大职工的操作水平参差不齐。职工的操作水平主要体现在：结晶器液面高度的控制、拉速波动值控制、快换水口操作、水口侵入深度的控制及加渣捞渣方法等方面。中国结晶器油网www.jjqy.net
