连铸坯表面裂纹的控制措施
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1 结晶器冷却强度的优化

通过对结晶器冷却水流量进行大量的调整对比，我们发现结晶器适度弱冷，水量控制宽面3600L/min，窄面560L/min的结晶器冷却工艺对减少铸坯表面裂纹最有效果。

2 结晶器油使用的优化

结晶器油在结晶器中传热效果的好坏直接影响初生坯壳的凝固均匀性。在试用了西保、龙成、通宇等厂家提供的十几种结晶器油后，最后确定各钢种对应的结晶器油分别为：通宇TY—4B用于4#、5#、6#板坯生产低合金钢，通宇TY—4B普碳和西保XXJ7用于4#、5#、6#板坯生产普碳钢，龙城L58C用于5#板坯生产普碳钢。并且结晶器油的液渣层控制在10~15mm之间时表面纵裂纹明显减少。

3 水口插入深度的优化

我车间生产的断面多为1250~1810mm，在多次试验后确定我车间的水口插入深度为130±10mm时裂纹最较少。

4 职工操作水平的整体提高

车间通过多种培训以提高职工的整体操作水平，并做了如下规定：

（1）结晶器液面高度严格按钢液面到结晶器铜板上口70~100mm控制；

（2）在拉速控制上，规定拉速变化按30~40秒变化一挡；

（3）换水口拉速控制为换水口时宽度在1300mm以下断面拉速控制为0.9~1.0m/min，1500~1600mm断面拉速控制为0.8~0.9m/min，1800mm断面拉速控制为0.7~0.8m/min，换水口要快，同时尽快把结晶器液面恢复正常值；

（4）中包下水口侵入深度即水口侧孔上沿到渣线部位严格按照130±10mm控制；

（5）结晶器结晶器油操作时，规定粉渣层按20~30mm控制，液渣层按10~15mm控制，每炉钢必须测量两次液渣层；挑渣条要注意浅挑、轻挑、慢挑，发现大渣条时须先挑松，然后用小氧管打断成几截，最后慢慢挑出来，以免结晶器钢液面过分扰动产生卷渣或破坏渣膜润滑导致钢水直接与铜板接触产生粘结；

（6）添加结晶器油以少加、匀加、勤加为原则，保持黑渣操作，杜绝见红加渣，在水口处不宜多加结晶器油，以免在水口与宽面铜板间形成渣桥。

通过以上措施各班铸坯表面修磨率明显降低。中国结晶器油网www.jjqy.net